卓创资讯：8月1日每日简报

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　　卓创资讯　王芦青、臧文刚

　　[导语]对于地方炼厂，近年来，通过对常减压、焦化、加氢等老装置的技术升级改制，降低炼油综合能耗的工作正如火如荼。而根据当前山东地方炼厂的平均综合能耗，未来其以降能耗为主导的降成本可操作空间将整体较大。

　　根据公开数据显示，在世界范围内，炼油加工成本中，装置能耗普遍在40%-60%以上，日本及韩国的在加工成本中能耗占比分别在68%，66%，这反应出装置能耗在整个加工成本中占比较高。因此，降低能耗与炼厂降成本举措休戚相关。

　　从综合能耗角度来看，能耗偏高存在着加工原料劣质化，加工流程段长，产品质量要求高等客观因素。当然，炼厂也存在着对节能认识不足，装置过于陈旧等原因。

　　从目前中国炼厂的实际综合能耗数据来看，中石化的青岛石化、镇海炼化、茂名石化、上海石化，中石油的辽河石化、辽阳石化等炼厂已经达到了40千克标准油/吨原油至50千克标油/吨原油，接近于世界先进水平(国际先进水平一般小于40千克标油/吨)。而部分炼厂仍在60千克标准油/吨原油至70千克标油/吨原油。

　　近期，据卓创资讯抽样调研数据显示，山东地方炼厂平均综合能耗为72.87千克标油/吨原油，而早在2005年，中石化综合能耗已由2001年的78.25千克标油/吨原油降至68.24千克标油/吨原油，中石油在79.73千克标油/吨原油左右。截至2015年，中石油、中石化综合能耗已在60千克标油/吨左右。因此，在综合能耗方面，地方炼厂整体高于中石油、中石化炼厂的平均水平。

　　卓创认为，首先，山东地方炼厂在发展之初，受到加工原料的制约，重油催化裂化、延迟焦化等重油加工能力整体极为庞大，这是地炼装置综合能耗相对偏高的一个重要原因。其次，自2013年至今，国内成品油升级步伐不断提速，汽油、柴油均由国三标准升级至国五、国六标准(京六标准)。因此，近来来，山东地方炼厂加氢能力发展势头较为迅猛，相应装置能耗势必水涨船高。再次，在2015年民营原油进口配额下放之后，地方炼厂石脑油产量由2013年394.62万吨增至2016年的900.66万吨，地方炼厂为提升石脑油的附加值，开始大肆上马催化重整装置及其配套下游轻石脑油异构化装置，芳烃抽提及甲苯歧化装置等，这也是进一步致使地方炼厂综合能耗相对较高的另一个重要原因。

　　炼油生产装置能耗定额

　　据卓创调研情况，地方炼厂炼油装置加工成本中，重油催化裂化、催化重整及加氢装置的单套装置加工成本相对较高，其中重油催化裂化及重整装置加工成本较高的一个主要原因即较高的综合能耗。而加氢成本则主要是制氢成本及加氢压力提升所导致。不过，综合来看，综合能耗在加工成本中依然占据着40%-60%。

　　从后期发展来看，根据中石油、中石油降低综合能耗的举措来看，装置能耗方面，提升加热炉效率，减少非正常停工，加强对反应产品的热量回收及余热利用等。同时，采用节能新技术，运用夹点技术优化生产运行，也是降低综合能耗的有效措施。对于地方炼厂，近年来，通过对常减压、焦化、加氢等老装置的技术升级改制，降低炼油综合能耗的工作正如火如荼。而根据当前山东地方炼厂的平均综合能耗，未来其以降能耗为主导的降成本可操作空间将整体较大。