杭钢转炉炼钢厂设备事故故障停机率不断下降，08年3月份故障率降至0.29‰ ，使一季度转炉厂钢产量首次突破80万吨大关，创历史新高。

　　综合媒体4月15日报道，杭钢转炉炼钢厂最新统计，3月份设备事故故障停机率为0．29‰。这个远远低于1‰而逼近绝对0值的数字，足以让转炉厂自豪，让同行钦佩不已。

　　再往前，2008年2月份和1月份转炉厂的设备事故故障停机率分别为0.69‰、0.95‰。可以看出，连续3个月数字呈递减趋势。这组数据的意义是：生产秩序稳定，产量快速上升，成本持续下降，产品种类不断扩张，产品质量稳步提升，重大安全事故杜绝。事实上，一季度转炉厂钢产量首次突破80万吨大关，创历史新高。

　　设备事故故障停机率是反映设备运行状态的一个非常重要的指标。如果说3个月的情况有一定的偶然性，那么翻一下资料，以年为单位来考察，2004年至2007年转炉厂连续4年的设备事故故障停机率分别为2.5‰、1.75‰、1.15‰、0.79‰。

　　如果再往前追溯到上世纪的1990年，事故故障停机率为26‰，整整比2008年3月份的0.29‰高出90倍，反差如此强烈。用转炉厂自己的话说，那时，不分白天黑夜的抢修，说停产就停产，全厂上下跟着设备转，哪里有问题就往哪里跑，到处堵漏洞，弄得人精疲力尽。

　　如今，步入转炉厂生产现场，给人的第一感觉是，清清爽爽，忙而有序。体现管理水平上，考察过全国许多炼钢厂的设备处有关负责人肯定地说，在全国同类型钢厂中的确是数一数二。反映在设备运行上，让它停就停，让它开就开，让它慢就慢，让它快就快，并且已连续多年杜绝重大安全事故。

　　这足以证明设备运行中存在必然性因素对安全、稳定、受控起着关键性作用。

　　从设备管理的指导思想讲，这个因素就是：以人本管理为导向，以技术经济指标超额完成为目标，以设备安全运行为核心，以现场管理为重点，逐步由粗放型管理过渡到精细化管理。

　　从设备管理的指导原则讲，这个因素就是：以中夜班生产无故障为目标的白班计划检修管理；以连铸中间包寿命节点为核心的计划生产带动检修管理；以转炉安全生产为主轴的设备故障考核管理；以扩产治污、节能减排为指导思想的技术改造管理；以重点、关键及特种设备为主要检修目标的年终大修管理。